วิธีใช้เครื่องตัด？

ขั้นตอนการใช้งานหลักของเครื่องตัดได้แก่: การเตรียมการแก้ไขจุดบกพร่อง → การป้อนและการแทรกซึมของฟิล์ม → การตั้งค่าพารามิเตอร์ → เครื่องจักรทดลองทำงาน → การผลิตอย่างเป็นทางการ → การปิดระบบและการตกแต่งขั้นสุดท้าย การดำเนินงานตามกระบวนการสามารถรับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพในการตัด

1. การเตรียมตัวก่อนสตาร์ทรถ

ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์: ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟและแหล่งอากาศ (ชนิดนิวแมติก) ของเครื่องตัดเป็นเรื่องปกติ ใบมีดไม่มีช่องว่าง เพลาใบมีดไม่หลวม และส่วนประกอบระบบส่งกำลังทั้งหมดได้รับการหล่อลื่นอย่างเพียงพอ

การทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน: ขจัดเศษซากรอบๆ เครื่องจักร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางในบริเวณที่ม้วนและคลายม้วน และหลีกเลี่ยงไม่ให้กระทบต่อการทำงานของวัสดุ

เตรียมวัสดุสิ้นเปลืองและเครื่องมือ: เตรียมวัตถุดิบที่จะตัด (เช่น ฟิล์ม กระดาษ ผ้าไม่ทอ) ม้วนม้วน เทป ฯลฯ และปรับเทียบเครื่องมือวัด (เช่น ตลับเมตร) ล่วงหน้า

2. การโหลดและการเจาะฟิล์ม

วัตถุดิบคงที่: แก้ไขม้วนวัตถุดิบบนรีลคลี่คลาย ปรับความตึงเพื่อให้แน่ใจว่าม้วนวัตถุดิบหมุนได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการเบี่ยงเบน

ร้อยด้ายผ่านฟิล์ม: ตามการระบุลูกกลิ้งนำเครื่องจักร ให้ผ่านปลายด้านหนึ่งของวัตถุดิบผ่านลูกกลิ้งนำ อุปกรณ์แก้ไข ที่ยึดมีด และลูกกลิ้งดึงตามลำดับ และสุดท้ายให้ยึดเข้ากับเพลาที่คดเคี้ยว

ปรับการจัดตำแหน่ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของวัตถุดิบอยู่ในแนวเดียวกับเส้นอ้างอิงของตัวจับยึดเครื่องมือ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา เช่น การตัดเฉียงและความกว้างไม่สม่ำเสมอระหว่างการตัด

3. การตั้งค่าพารามิเตอร์

ตั้งค่าความกว้างในการตัด: ปรับระยะห่างระหว่างตัวจับยึดเครื่องมือตามความต้องการ ใช้เครื่องมือวัดเพื่อยืนยันความกว้างของวัสดุแต่ละส่วน และขันสกรูยึดใบมีดให้แน่น

ปรับความเร็วและความตึง: ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุ (เช่น ความยืดหยุ่นได้ง่ายของฟิล์มบางและความตึงสูงที่จำเป็นสำหรับกระดาษหนา) ตั้งค่าความเร็วในการคลี่คลาย การดึง และการม้วน (แนะนำให้เริ่มจากความเร็วต่ำ) รวมถึงค่าความตึงที่เหมาะสมเพื่อป้องกันวัสดุยับหรือแตกหัก

ตั้งค่าพารามิเตอร์การม้วน: เลือกวิธีการม้วน (เช่น การม้วนตรงกลาง การม้วนที่พื้นผิว) ปรับแรงกดเพื่อให้แน่ใจว่าการม้วนเรียบร้อยและไม่หลวม

4. การทดสอบและการปรับแต่ง

การทดสอบความเร็วต่ำ: สตาร์ทเครื่องและทดสอบการทำงานที่ 10% -30% ของความเร็วที่กำหนดเพื่อสังเกตสถานะการทำงานของวัสดุ

การตรวจสอบและแก้ไข: หลังจากหยุดเครื่อง ให้วัดความกว้างของวัสดุที่ตัด และตรวจสอบว่าขอบเรียบและไม่มีครีบหรือไม่ หากมีความเบี่ยงเบนใดๆ ให้ปรับตำแหน่งของตัวจับยึดเครื่องมือ พารามิเตอร์การแก้ไข หรือความตึง

ทำซ้ำการทดสอบเครื่อง: จนกว่าความแม่นยำในการตัดและความเรียบของขดลวดจะตรงตามข้อกำหนด จากนั้นค่อย ๆ เพิ่มความเร็ว

5. การผลิตอย่างเป็นทางการ

เร่งการผลิต: หลังจากยืนยันความถูกต้องของการทดลองใช้งานแล้ว ให้ค่อยๆ เพิ่มความเร็วของเครื่องจักรเป็นค่าที่ตั้งไว้ และสังเกตการทำงานของวัสดุ สถานะของตัวจับยึดเครื่องมือ และสถานการณ์การพันตลอดกระบวนการ

การตรวจสอบเป็นประจำ: ตรวจสอบทุกๆ 10-15 นาทีในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อแก้ไขปัญหาต่างๆ ทันที เช่น การเบี่ยงเบนของวัสดุ การสึกหรอของใบมีด และการพันหลวม

บันทึกข้อมูล: บันทึกความเร็วในการผลิต เอาท์พุต อัตราการส่งผ่าน และพารามิเตอร์อื่นๆ เพื่อการปรับให้เหมาะสมและการปรับเปลี่ยนในภายหลัง

6. การปิดระบบและการปิด

การปิดเครื่องตามปกติ: หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น ให้ลดความเร็วลงก่อน รอให้วัสดุม้วนจนเต็ม จากนั้นจึงปิดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งก๊าซของเครื่อง

การทำความสะอาดและการจัดระเบียบ: นำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ม้วนออกมาออก ทำความสะอาดของเสียและฝุ่นบนเครื่องจักร ตรวจสอบว่าจำเป็นต้องขัดหรือเปลี่ยนใบมีดหรือไม่ และทำความสะอาดอุปกรณ์

การจัดเก็บที่ปลอดภัย: จัดระเบียบวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วางเครื่องมือกลับเข้าที่ ปิดไฟฟ้าในพื้นที่ทำงาน และมั่นใจในความปลอดภัย