เครื่องขึ้นรูปม้วนแบบไม่หยุดนิ่งของเซอร์โว

เครื่องจักรนี้แสดงถึงความก้าวหน้าครั้งสำคัญในเทคโนโลยีการขึ้นรูปม้วน เครื่องจักรแบบเดิมต้องหยุดเพื่อตัดแต่ละแผง นี้ เครื่องขึ้นรูปม้วนแบบ Non-Stop ของเซอร์โวไม่ได้ โดยผสานรวมระบบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเพื่อทำการตัดและดำเนินการอื่นๆ โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต ผลลัพธ์ที่ได้คือการเพิ่มประสิทธิภาพ การประหยัดวัสดุ และผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมาก คุณภาพ

เครื่องจักรเป็นรากฐานสำคัญของการผลิตวัสดุก่อสร้างแบบอัตโนมัติที่ทันสมัย

สถานการณ์การใช้งาน

เครื่องขึ้นรูปม้วนแบบ Non-Stop ของเซอร์โวนี้มีความหลากหลาย ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆที่ต้องใช้ระยะเวลานาน แผงโลหะที่มีความยาวที่กำหนดเอง

แผงเหล่านี้มีคุณค่ามากกว่าแค่ความแข็งแกร่งและทนต่อสภาพอากาศ แต่ยังให้รูปลักษณ์ที่ทันสมัยอีกด้วย เป็นโซลูชั่นที่สมบูรณ์สำหรับการก่อสร้างอาคาร

คลังสินค้าและโรงงานอุตสาหกรรม: คลังสินค้าและโรงงานอุตสาหกรรมได้รับประโยชน์จากคลังสินค้าและโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่อง พื้นผิวหลังคาและผนัง ตัวเครื่องผลิตแผงยาว ซึ่งจะช่วยลดข้อต่อในสถานที่และจุดรั่วที่อาจเกิดขึ้น

สิ่งอำนวยความสะดวกห้องเย็น: แผงสามารถผลิตได้ด้วยแกนฉนวน ความยาวต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ รักษาประสิทธิภาพเชิงความร้อน

อาคารเกษตรกรรม: เช่นโรงนาและโรงเก็บของ ความทนทานและความคุ้มค่าของแผงเหล่านี้ทำให้ พวกเขาเหมาะ

การหุ้มตกแต่งภายในและภายนอก: สามารถปรับแต่งโปรไฟล์แผงได้ ช่วยให้มีสถาปัตยกรรมที่เป็นเอกลักษณ์ การออกแบบ

พารามิเตอร์มาตรฐาน

วัสดุการผลิต : เหล็กชุบสังกะสี อลูมิเนียม หรือเหล็กม้วนเคลือบสี

ความหนาของวัสดุ: เครื่องประมวลผลวัสดุตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 0.8 มม.

น้ำหนักคอยล์: สูงถึง 5,000 กก. (หรือมากกว่า) ขึ้นอยู่กับความจุของตัวถอดรหัส

ความกว้างของแผง: 800 มม. ถึง 1,000 มม. (ความกว้างที่เกิดขึ้นสุดท้าย)

ความเร็วในการผลิต: 15 - 45 เมตรต่อนาที

ความยาวตัด: ตั้งโปรแกรมได้ตั้งแต่ 1 เมตรถึงมากกว่า 12 เมตร โหมดต่อเนื่องก็มีให้เช่นกัน

การใช้พลังงานทั้งหมดอยู่ในช่วง 20 ถึง 40 กิโลวัตต์ ค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับขนาดและการกำหนดค่าของเครื่อง

ระบบควบคุม: ใช้ PLC ที่มี HMI หน้าจอสัมผัสสำหรับการทำงาน

ระบบขับเคลื่อน: เครื่องตัดและตัวป้อนใช้พลังงานจากมอเตอร์เซอร์โว AC ประสิทธิภาพสูง

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

เครื่องขึ้นรูปม้วนแบบ Non-Stop ของเซอร์โวเป็นการปรับปรุงที่เปลี่ยนแปลงเกม มีประสิทธิภาพเหนือกว่าการขึ้นรูปม้วนทั่วไป ทุกวิถีทาง เป็นวิธีที่ชาญฉลาดในการผลิต

A. ประสิทธิภาพสูงและการตัดการหยุดทำงานเป็นศูนย์

นี่คือข้อได้เปรียบหลัก เครื่องไม่หยุดตัดแผง ระบบตัดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะซิงโครไนซ์ ความเร็วของมันกับแผงเคลื่อนที่ มันทำให้การตัดสะอาด จากนั้นจะกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นอย่างรวดเร็วสำหรับตำแหน่งถัดไป วงจร กระบวนการที่ไม่หยุดนิ่งนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่สะสม ช่วยเพิ่มผลผลิตโดยรวมได้อย่างมาก

B. การประหยัดวัสดุที่ยอดเยี่ยม

เครื่องจักรแบบดั้งเดิมมักจะมีส่วน "นำเข้า" และ "นำออก" สำหรับแต่ละแผง นี่เป็นวัสดุเหลือใช้ ที่ ระบบที่ไม่หยุดนิ่งช่วยให้มีรูปแบบการตัดที่เหมาะสมที่สุด สามารถตัดแผงโดยมีช่องว่างระหว่างแผงน้อยที่สุด มันตัด เศษวัสดุจนแทบไม่มีอะไรเลย ผลลัพธ์ที่ได้คือการประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก

ค. คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า

กระบวนการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องและไม่สะดุดจะสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความสม่ำเสมอมากขึ้น ไม่มีการเปลี่ยนแปลงความเร็วหรือ ไมโครสต็อป ส่งผลให้แผงมีโปรไฟล์ที่สม่ำเสมอและมีรูปทรงที่แม่นยำ กลไกการตัดเซอร์โว ให้การตัดที่สะอาด ไร้เสี้ยน ขอบแผงเรียบและไม่เสียรูป

D. ความยืดหยุ่นและการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

การตั้งค่าแผงควบคุมทั้งหมดจะถูกบันทึกเป็นสูตรดิจิทัลใน PLC ผู้ประกอบการสลับสินค้าได้ด้วยการแตะใช้งานง่าย หน้าจอสัมผัส จากนั้นเครื่องจะจัดการส่วนที่เหลือ และกำหนดการตั้งค่าทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยลดเวลาการตั้งค่าได้อย่างมาก มัน เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย

E. ลดต้นทุนการดำเนินงาน

ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นหมายถึงแผงที่ผลิตได้มากขึ้นต่อกะ ช่วยลดการใช้พลังงานต่อแผงได้ น้อยลง ของเสียที่เป็นวัสดุช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบ ระบบอัตโนมัติยังช่วยลดแรงงานที่ต้องใช้ บ่อยครั้งที่ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถทำได้ จัดการทั้งสาย

F. ความปลอดภัยขั้นสูง

ความปลอดภัยเป็นพื้นฐานของการออกแบบ การป้องกันเต็มรูปแบบและระบบอัตโนมัติจำกัดการสัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ระบบอีกด้วย มีการป้องกันหลายอย่าง เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉินและเซ็นเซอร์ความปลอดภัย เพื่อการป้องกันที่สมบูรณ์

คำอธิบายโดยละเอียดและส่วนประกอบของเครื่อง

เครื่องขึ้นรูปม้วนแบบไม่หยุดนิ่งของเซอร์โวเป็นระบบรวมศูนย์ของส่วนประกอบหลักที่ทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่น

1. เครื่องถอดรหัส (Uncoiler)

นี่คือจุดเริ่มต้น มันถือขดลวดโลหะขนาดใหญ่ มันมีแมนเดรลแบบใช้มอเตอร์เพื่อขยายและยึดเกาะ คอยล์ ระบบเบรกให้ความตึงด้านหลัง ความตึงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการคลายคอยล์ที่ราบรื่นและมั่นคง บ้าง decoilers เป็นแบบอัตโนมัติ พวกเขาสามารถเชื่อมหางของขดหนึ่งเข้ากับตะกั่วของขดถัดไปได้ ซึ่งช่วยให้ไม่หยุดนิ่งอย่างแท้จริง การผลิต

2. หน่วยให้อาหารและปรับระดับ

แถบโลหะจากขดลวดมักจะโค้งงอเล็กน้อย หน่วยนี้ทำให้มันแบน ประกอบด้วยชุดปรับระดับ ม้วน พวกเขาถอดชุดคอยล์หรือหน้าไม้ออก สิ่งนี้รับประกันว่าแถบแบนอย่างสมบูรณ์แบบสำหรับม้วนแรก นี้ ความเรียบเป็นพื้นฐานในการสร้างโปรไฟล์คุณภาพสูงและแม่นยำ

3. หน่วยเจาะล่วงหน้าที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว (อุปกรณ์เสริม)

เป็นโมดูลเสริมที่ติดตั้งเมื่อแผงต้องมีการเจาะรูหรือรอยบากล่วงหน้า เช่น รูสำหรับ สกรูหรือการระบายอากาศ ระบบเซอร์โวประสานการเจาะกับแถบที่กำลังเคลื่อนที่ มันทำการชก การดำเนินงานได้ทันที มีความแม่นยำสูง

4. เครื่องขึ้นรูปม้วนหลัก

นี่คือหัวใจสำคัญของสายการผลิต ประกอบด้วยขาตั้งหลายชุด แต่ละขาตั้งมีม้วนหนึ่งคู่ (ม้วนบน และม้วนด้านล่าง) ม้วนได้รับการกลึงอย่างแม่นยำจากเหล็กเกรดสูง แถบนั้นผ่านแต่ละอัน ยืนติดต่อกัน ในแต่ละสถานี ม้วนจะค่อยๆ งอโลหะ พวกเขาค่อยๆ ก่อตัวเป็น "ยิ่งใหญ่" สุดท้าย วอลล์" โปรไฟล์ จำนวนจุดยืนขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโปรไฟล์ เครื่องจักรทั่วไปอาจมีการขึ้นรูป 18 ถึง 25 ครั้ง สถานี

5. ระบบตัดเซอร์โวแบบไม่หยุด

นี่คือองค์ประกอบที่กำหนดของเครื่องขึ้นรูปม้วนแบบไม่หยุดของเซอร์โว

เซอร์โวมอเตอร์: ให้กำลังสำหรับการเคลื่อนที่ของเครื่องตัด มันถูกควบคุมด้วยความแม่นยำสูงโดย PLC

Flying Cutter Assembly: นี่คือกลไกการตัดทางกายภาพ อาจเป็นเครื่องตัดแบบโรตารี่หรือเครื่องตัดกระดาษ มัน ติดตั้งอยู่บนรางนำเชิงเส้นที่แข็งแรง

กระบวนการ: PLC ตรวจสอบความเร็วแผงแบบเรียลไทม์ เมื่อถึงระยะเป้าหมายก็จะส่งสัญญาณไปที่ เซอร์โวมอเตอร์ เมื่อได้รับสัญญาณนี้ ชุดเครื่องตัดจะเปิดใช้งานและเร่งความเร็วทันทีเพื่อการตัดที่แม่นยำ มันเข้ากัน ความเร็วของมันตรงกับแผงเคลื่อนที่ ในขณะที่ซิงโครไนซ์ เครื่องตัดจะทำการตัด หลังจากการตัดทุกครั้งเครื่องตัด ถอยกลับและรีเซ็ตไปยังตำแหน่งเริ่มต้นในพริบตา วงจรทั้งหมดเสร็จสิ้นในพริบตา

6. สายพานลำเลียงและระบบวางซ้อน

หลังจากตัด แผงเสร็จแล้วจะเคลื่อนไปตามสายพานลำเลียงเอาท์พุต จากนั้นระบบซ้อนอัตโนมัติจะรวบรวม แผงที่ส่วนท้าย โดยจะนับพวกมันและจัดกลุ่มให้เรียบร้อยและเป็นระเบียบ เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการรัดและขนส่ง

7. ระบบควบคุม (PLC และ HMI)

PLC คือสมองของเครื่องจักร มันประสานองค์ประกอบทั้งหมด Human-Machine Interface (HMI) เป็นระบบสัมผัส หน้าจอ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนคำสั่งได้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดความยาวแผง ความเร็วในการผลิต และปริมาณ หน้าจอแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ โดยจะแสดงจำนวนการผลิต ความเร็วของเครื่องจักร และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดใดๆ

ขั้นตอนการผลิต

กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่คอยล์ไปจนถึงแผงสำเร็จรูป เป็นการไหลอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 1: การโหลดคอยล์

ผู้ปฏิบัติงานโหลดเหล็กม้วนลงบนเครื่อง decoiler โดยใช้เครน จากนั้นแมนเดรลจะขยายออกเพื่อล็อคคอยล์ให้แน่น ในสถานที่ จากนั้น ปลายนำของแถบจะถูกป้อนเข้าไปในชุดปรับระดับด้วยตนเอง

ขั้นตอนที่ 2: การทำเกลียวและการตั้งค่า

ร้อยแถบผ่านลูกกลิ้งปรับระดับก่อน จากนั้น นำทางผ่านชุดเจาะล่วงหน้า (ถ้ามีติดตั้ง) สุดท้ายให้ป้อนเข้าขาตั้งแรกของม้วนเดิม ผู้ปฏิบัติงานเลือกสูตรผลิตภัณฑ์บน HMI

ขั้นตอนที่ 3: วงจรการขึ้นรูปและการตัด

มอเตอร์ขับเคลื่อนหลักของม้วนเดิมสตาร์ท แถบเริ่มเคลื่อนตัว มันผ่านแต่ละแท่นขึ้นรูป ที่ โปรไฟล์ค่อยๆเป็นรูปเป็นร่าง แผงที่มีรูปร่างสมบูรณ์โผล่ออกมาจากอัฒจันทร์สุดท้าย PLC ติดตามแผงควบคุม ความยาว ในช่วงเวลาที่แม่นยำ มันจะเปิดใช้งานเซอร์โวฟลายอิ้งคัตเตอร์ เครื่องตัดจะซิงโครไนซ์ ตัด และรีเซ็ต นี้ วงจรซ้ำสำหรับทุกแผง

ขั้นตอนที่ 4: เอาต์พุตและการซ้อน

แผงตัดเคลื่อนไปตามสายพานลำเลียง พวกเขาไปถึงรถยกอัตโนมัติ รถยกนับแผงที่เสร็จแล้ว และนำมาเรียงเป็นชั้นๆ เรียบร้อย อาจใช้อุปกรณ์ดันหรือโต๊ะยกเพื่อสร้างกองที่มั่นคง

ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ

ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบกระบวนการผ่าน HMI พวกเขาทำการตรวจสอบแผงสองสามแผงแรกเป็นระยะ พวกเขาวัด ความยาวและตรวจสอบรูปทรงโปรไฟล์ ระบบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกแผงที่ตามมาจะเหมือนกัน

ขั้นตอนที่ 6: การเปลี่ยนคอยล์ (กึ่งอัตโนมัติ)

เพื่อให้การเปลี่ยนผ่านเป็นไปอย่างราบรื่น เครื่องจะช้าลงเมื่อคอยล์ใกล้จะหมด เสียงปลุกอาจดังขึ้น ที่ ผู้ปฏิบัติงานเตรียมคอยล์ถัดไป ในสายการผลิตกึ่งอัตโนมัติ เครื่องจะหยุดชั่วครู่ ผู้ดำเนินการเชื่อมใหม่ ม้วนไปที่อันเก่า จากนั้นจึงดำเนินการผลิตต่อ ในไลน์อัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยรถคอยล์และเครื่องเชื่อมกระบวนการนี้ เกิดขึ้นโดยไม่หยุดหย่อน

เครื่องขึ้นรูปม้วนแบบไม่หยุดของเซอร์โวนี้ช่วยลดความจำเป็นในการหยุดการตัด ซึ่งเป็นสิ่งชั่วร้ายที่จำเป็นในแบบดั้งเดิม การขึ้นรูปม้วน เทคโนโลยีเซอร์โวแบบรวมช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ผลลัพธ์ที่ได้คือกระบวนการที่มีความเร็วสูงนั่นเอง ลดของเสียได้อย่างมาก

มันให้ผลประโยชน์ที่จับต้องได้ ซึ่งรวมถึงผลผลิตที่สูงขึ้น ต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า สำหรับผู้ผลิตแผงโลหะช่วงยาว เครื่องจักรนี้ไม่ได้เป็นเพียงการอัพเกรดเท่านั้น มันเป็นการเปลี่ยนแปลง การลงทุน ช่วยให้มั่นใจในการแข่งขันในตลาดที่มีความต้องการ โดยกำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับคุณภาพและผลผลิตใน อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง