เครื่องขึ้นรูปม้วนแผ่นเหล็กเป้าเสื้อกางเกงโฆษณาเย็น

เครื่องขึ้นรูปม้วนแผ่นเหล็กเป้าเสื้อกางเกงโฆษณาเปลี่ยนแถบเหล็กแบนขดให้เป็นเป้าเสื้อกางเกงสำเร็จรูป จาน โดยผ่านกระบวนการขึ้นรูปเย็น นี่เป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสูง มันคือกระดูกสันหลัง ของการผลิตโครงถักและโครงที่ทันสมัย ด้วยเครื่องจักรนี้การผลิต บรรลุความสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังได้รับความเร็วและคุณภาพสูงอีกด้วย

กรณีการใช้งานหลักและแอปพลิเคชัน

ผลลัพธ์ของเครื่องขึ้นรูปม้วนแผ่นเหล็กเป้าเสื้อกางเกงโฆษณามีความสำคัญในหลายภาคส่วน

การผลิตโครงหลังคาและพื้น: นี่เป็นการใช้งานหลัก ที่นี่แผ่นเป้าเสื้อกางเกงเชื่อมต่อกับไม้แต่ละชิ้น สมาชิก พวกเขาร่วมกันสร้างกรอบสามเหลี่ยมที่แข็งแกร่ง กรอบการทำงานนี้กระจายน้ำหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้การสนับสนุนที่สำคัญสำหรับหลังคาและพื้น พวกเขาเสริมพื้น เป็นส่วนประกอบสำคัญในทุกประเภท อาคาร

โครงสร้างโครงไม้: โครงไม้ขนาดใหญ่สำหรับอาคารและสะพานใช้แผ่นเป้าเสื้อกางเกงสำหรับงานหนัก จานเหล่านี้ เชื่อมต่อคานและเสา พวกเขาสร้างโครงสร้างที่แข็งแกร่งและมักจะเปิดโล่งสวยงาม

โครงสร้างไม้สำเร็จรูป: การเพิ่มขึ้นของบ้านสำเร็จรูปและบ้านโมดูลาร์อาศัยเทคโนโลยีนี้ แผ่นเป้าเสื้อกางเกงอนุญาตให้ เพื่อการประกอบแผ่นผนัง ตลับพื้น และส่วนหลังคาที่รวดเร็วและแม่นยำในโรงงาน

การผลิตพาเลท: พาเลทสำหรับงานหนักบางครั้งใช้แผ่นเป้าเสื้อกางเกง พวกเขาเสริมมุมและข้อต่อ นี้ เพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักและอายุการใช้งานของพาเลท

เฟอร์นิเจอร์และงานต่อไม้: เฟอร์นิเจอร์ที่มีความแข็งแรงสูง เช่น ชั้นวางของเชิงพาณิชย์หรือโต๊ะทำงาน อาจใช้เป้าเสื้อกางเกงขนาดเล็กกว่า แผ่นเสริมแรง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องขึ้นรูปแผ่นรีดเย็นแผ่นเป้าเสื้อกางเกงโฆษณาเหล็กอาจแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตและความต้องการของลูกค้า อย่างไรก็ตาม พารามิเตอร์มาตรฐานจะให้ภาพที่ชัดเจนของความสามารถ

วัสดุการประมวลผล:

ประเภท: เหล็กแผ่นรีดเย็นคาร์บอนต่ำ (SPCC, Q235) หรือเหล็กชุบสังกะสี

ความหนาทั่วไป:0.8 มม. ถึง 2.0 มม. รุ่นงานหนักบางรุ่นรองรับได้ถึง 3.0 มม.

ความกว้างของคอยล์: โดยทั่วไปตั้งแต่ 100 มม. ถึง 400 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดแผ่นสุดท้าย

กำลังการผลิต

ความเร็วในการขึ้นรูป: 15 ถึง 40 เมตรต่อนาที ส่งผลให้มีจานจำนวนมากต่อนาที

ผลผลิต: สามารถผลิตจานได้หลายพันแผ่นต่อกะ ขึ้นอยู่กับขนาดแผ่นและความเร็ว

สถานีขึ้นรูป

จำนวนม้วน: โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 20 ชุดม้วนขึ้นรูป จำนวนขึ้นอยู่กับการออกแบบจาน ความซับซ้อน

วัสดุม้วน: เหล็กกล้าคาร์บอนสูงโครเมียม (GCr15) หรือเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม สิ่งเหล่านี้จะแข็งตัวและบดเป็นกระจก เสร็จสิ้น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานและพื้นผิวเรียบของผลิตภัณฑ์

ระบบขับเคลื่อน

กำลังไฟฟ้า: มอเตอร์หลักโดยทั่วไปคือ 7.5 kW ถึง 15 kW นี่เป็นแรงบิดที่จำเป็น

ระบบส่งกำลัง: กระปุกเกียร์ที่แข็งตัวซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยเพลาขับสำหรับงานหนัก สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกสถานีจะหมุนได้อย่างสมบูรณ์แบบ การซิงโครไนซ์

ระบบควบคุม

ประเภท: Programmable Logic Controller (PLC) พร้อมหน้าจอสัมผัส Human-Machine Interface (HMI)

ฟังก์ชัน: การควบคุมความเร็ว การนับการผลิต การวินิจฉัยข้อผิดพลาด และการตรวจสอบระบบ

ระบบเจาะ

วิธีการ: เครื่องเจาะไฮดรอลิกหรือเครื่องกลที่มีความแม่นยำสูง มันถูกรวมเข้ากับสายการผลิตการขึ้นรูปม้วน

ฟังก์ชั่น: สร้างฟันเล็บและรูที่จำเป็นในแผ่น รูปแบบถูกปรับแต่งโดยใช้หมัด และชุดตาย

ระบบตัด

ประเภท: ระบบตัดการบินด้วยไฮดรอลิกหรือเซอร์โว

ฟังก์ชั่น: ตัดโปรไฟล์ที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องให้มีความยาวแต่ละส่วนที่แม่นยำ ความยาวในการตัดคือ สามารถตั้งโปรแกรมได้บน HMI

ข้อดีและคุณสมบัติของเครื่องนี้มีอะไรบ้าง?

เครื่องจักรนี้มีข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าวิธีการผลิตที่ล้าสมัย เช่น การเจาะรูด้วยมือหรือ การกดเบรกแบบสถานีเดียว

ประสิทธิภาพการผลิตสูง： เป็นกระบวนการที่ต่อเนื่อง เครื่องจะคลาย ขึ้นรูป เจาะ และตัดอย่างต่อเนื่อง นี้ ส่งผลให้เกิดผลผลิตมหาศาล มันแซงหน้าวิธีการแบบแมนนวลหรือแบบกึ่งอัตโนมัติอย่างมาก

ความสม่ำเสมอและคุณภาพที่เหนือกว่า: กระบวนการนี้รับประกันความสม่ำเสมอในแผ่นเป้าเสื้อกางเกงทุกแผ่น ช่วยให้มั่นใจได้อย่างแม่นยำ รูปร่าง ความสูงของฟัน และขนาด ข้อผิดพลาดของมนุษย์จะหมดไป ท้ายที่สุดแล้ว สิ่งนี้จะสร้างความแข็งแกร่งและเชื่อถือได้มากขึ้น โครงสร้าง

การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: เมื่อตั้งค่าและป้อนวัสดุม้วนแล้ว เครื่องจะทำงานโดยอัตโนมัติ มันต้องการ การแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด โดยทั่วไปแล้ว ผู้ปฏิบัติงานรายเดียวสามารถจัดการเครื่องจักรหลายเครื่องได้ ซึ่งช่วยประหยัดค่าแรง

ประหยัดวัสดุ: การใช้แถบเหล็กขดมีประสิทธิภาพสูง มันสร้างเศษน้อยมากเมื่อเทียบกับการตัด จากแผ่นโลหะ กระบวนการนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบ

ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ: เครื่องขึ้นรูปม้วนแผ่นเป้าเสื้อกางเกงเหล็กโฆษณาใช้พลังงานไฟฟ้า มันมี มีชิ้นส่วนสิ้นเปลืองเพียงไม่กี่ชิ้น นอกเหนือจากการหล่อลื่นเป็นครั้งคราว ความทนทานสูงหมายถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและต่ำ ค่าบำรุงรักษาต่อหน่วยที่ผลิต

ความยืดหยุ่นและการปรับแต่ง: เครื่องจักรได้รับการออกแบบมาสำหรับโปรไฟล์แผ่นเฉพาะ อย่างไรก็ตามก็สามารถปรับเปลี่ยนได้ โดย การเปลี่ยนม้วนขึ้นรูปสามารถสร้างรูปทรงต่างๆได้ โดยเปลี่ยนชุดพั้นช์และดายให้มีการออกแบบใหม่ เป็นไปได้ สิ่งนี้ทำให้ผู้ผลิตมีความยืดหยุ่นในการให้บริการตลาดที่หลากหลาย

ความปลอดภัยในสถานที่ทำงานที่ได้รับการปรับปรุง: กระบวนการนี้ปิดล้อมไว้อย่างสมบูรณ์และเป็นอัตโนมัติ การขึ้นรูปและเจาะด้วยความเร็วสูงนั้น อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผู้ปฏิบัติงานจะถูกแยกออกจากขั้นตอนที่เป็นอันตรายเหล่านี้ โดยการออกแบบการแยกทางกายภาพนี้ ช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุและการบาดเจ็บได้อย่างมาก

คำอธิบายโดยละเอียดและส่วนประกอบของเครื่อง

เครื่องจักรเป็นระบบบูรณาการ มันรวมหลายคีย์เข้าด้วยกัน ส่วนประกอบ

1. Decoiler และหน่วยให้อาหาร

นี่คือจุดเริ่มต้น มันยึดเหล็กเส้นม้วนหนัก เครื่องใช้แมนเดรลเพื่อยึดไว้อย่างแน่นหนา คอยล์ กลไกการจ่ายเงินจะคลายแถบโลหะออก กระบวนการนี้ราบรื่นและสม่ำเสมอ อุปกรณ์ปรับความตึงก็คือ ยังใช้ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าคอยล์จะไม่คลายสปูลอย่างควบคุมไม่ได้

2. คู่มือการเข้าและอุปกรณ์ปรับระดับ

แถบเหล็กจากขดลวดอาจมีการโค้งงอหรือโค้งงอเล็กน้อย ส่วนนี้จะแนะนำแถบเข้าไปในเครื่อง มัน มักจะมีชุดลูกกลิ้งปรับระดับ ลูกกลิ้งเหล่านี้ทำให้แถบเรียบ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่เรียบจะเข้ามาได้อย่างสมบูรณ์ ส่วนการขึ้นรูป นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

3. สถานีขึ้นรูปม้วนหลัก

ส่วนนี้คือหัวใจของเครื่อง มันเป็นชุดของยืน ขาตั้งแต่ละอันมีลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างที่แม่นยำ ที่ การเปลี่ยนแปลงโปรไฟล์ลูกกลิ้งในแต่ละสถานี แถบโลหะจะค่อยๆ โค้งงอจนกลายเป็นรูปร่างที่ซับซ้อนขั้นสุดท้าย

4. หน่วยเจาะแบบรวม

ตั้งอยู่ภายในหรือหลังจากสถานีขึ้นรูป หน่วยนี้สร้างคุณลักษณะที่กำหนดของเพลต แบบไฮดรอลิค ชุดไฟขับเคลื่อนหัวเจาะ ใช้ชุดพั้นช์และดายที่ออกแบบเป็นพิเศษ ในหนึ่งหรือหลายจังหวะ มันจะต่อย ออกรูปแบบของฟันเล็บที่แหลมคมและรูบริการขนาดใหญ่ การซิงโครไนซ์กับการเคลื่อนย้าย แถบมีความแม่นยำ

5. ระบบตัดการบินของเซอร์โว:

โปรไฟล์ที่ขึ้นรูปและเจาะกลายเป็นริบบิ้นต่อเนื่อง ระบบตัดจะยึดเข้ากับโปรไฟล์ที่เคลื่อนที่นี้ มัน เคลื่อนที่ไปพร้อมกับโปรไฟล์ ใบมีดที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกหรือเซอร์โวจะทำการตัด มันสะอาดและ ปราศจากเสี้ยน ความยาวถูกตั้งค่าไว้ล่วงหน้า หลังจากนั้นตัวหนีบจะคลายออก จากนั้นชุดตัดหญ้าจะกลับสู่จุดเริ่มต้น ตำแหน่ง การตัดแบบ "บินได้" นี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะไม่ช้าลง

6. ตู้ควบคุมและแผง HMI

PLC ทำหน้าที่เป็นสมองของเครื่อง มันประสานทุกการเคลื่อนไหว มอเตอร์ขับเคลื่อน ชุดเจาะ และเครื่องตัด ระบบทั้งหมดทำงานประสานกันอย่างสมบูรณ์แบบ พวกเขาปฏิบัติตามคำสั่งของมันอย่างแม่นยำ

หน้าจอสัมผัส HMI ทำหน้าที่เป็นอินเทอร์เฟซการควบคุมส่วนกลาง ผู้ปฏิบัติงานจะป้อนการตั้งค่าการผลิตทั้งหมดผ่านมัน เริ่มหรือหยุดเครื่อง และตรวจสอบระบบเพื่อหาข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น

7. สายพานลำเลียงเอาท์พุต

สายพานลำเลียงแบบสั้นหรือโต๊ะวางซ้อนจะได้รับแผ่นที่เสร็จแล้ว ช่วยให้สามารถรวบรวมได้อย่างเรียบร้อย ช่วยป้องกันการเกิดริดสีดวงทวาร จากการขึ้นรูป นอกจากนี้ยังช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากความเสียหายที่ทางออก

กระบวนการผลิตขั้นตอนการทำงาน

การดำเนินการทั้งหมดเป็นวงจรต่อเนื่อง มีความคล่องตัวเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

ขั้นตอนที่ 1: กำลังโหลด

ผู้ปฏิบัติงานโหลดขดลวดเหล็กใหม่ลงบนตัวถอดรหัส จากนั้นจึงทำการร้อยด้ายที่ปลายด้านบนของแถบ มันถูกเลี้ยง ผ่านคู่มือการเข้า จะเข้าสู่การขึ้นรูปม้วนชุดแรก

ขั้นตอนที่ 2: การตั้งค่าและการเขียนโปรแกรม

ผู้ปฏิบัติงานป้อนรายละเอียดงานบนหน้าจอ HMI รวมถึงปริมาณการผลิตด้วย อีกทั้งยังรวมถึง ความยาวตัดที่ต้องการสำหรับแผ่น

ขั้นตอนที่ 3: การเริ่มต้นกระบวนการขึ้นรูป

มอเตอร์ขับเคลื่อนหลักสตาร์ท มันดึงแถบเหล็กออกจากขดลวด แถบนี้จะผ่านช่องแนะนำทางเข้า มันคือ แบนและเตรียมขึ้นรูป

ขั้นตอนที่ 4: การสร้างรูปร่างแบบก้าวหน้า

แถบจะเข้าสู่แท่นขึ้นรูปแรก ม้วนจะโค้งงออย่างนุ่มนวลในช่วงแรก จากนั้นจึงเคลื่อนตัวไปยังอัฒจันทร์ที่สอง ม้วนปรับรูปร่างเพิ่มเติม กระบวนการนี้จะเกิดขึ้นซ้ำในแต่ละสถานี โลหะแบนจะค่อยๆเปลี่ยนรูป ใช้โปรไฟล์แผ่นเป้าเสื้อกางเกงขั้นสุดท้าย วัสดุไม่ยืดหรือบาง

ขั้นตอนที่ 5: การเจาะพร้อมกัน

โปรไฟล์ที่ขึ้นรูปบางส่วนจะไปถึงหน่วยเจาะ เครื่องประสานจังหวะหมัดอันทรงพลัง หลายร้อย ของฟันเล็บถูกเจาะออกในคราวเดียว สิ่งนี้จะเกิดขึ้นในขณะที่วัสดุกำลังเคลื่อนที่

ขั้นตอนที่ 6: การตัดที่แม่นยำ

โปรไฟล์ที่ขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์และเจาะจะเคลื่อนเข้าสู่บริเวณจุดตัด ระบบตัดการบินจะยึดเข้ากับมัน มัน ตรงกับความเร็วของโปรไฟล์ทุกประการ จากนั้นจึงทำการตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมได้อย่างแม่นยำ แผ่นเป้าเสื้อกางเกงที่เสร็จแล้ววางลงบน สายพานลำเลียงขาออก

ขั้นตอนที่ 7: การทำซ้ำและการรวบรวม

เครื่องยังคงทำงานต่อไป มันสร้างจานที่เหมือนกันทีละแผ่น แผ่นเพลทที่เสร็จแล้วจะย้ายไปที่ส่วนท้ายของ เส้น พร้อมสำหรับการรวบรวม จากนั้นจานก็พร้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์ พวกมันจะถูกส่งตรงไปยังโครงถัก ผู้ผลิต

เครื่องขึ้นรูปม้วนแผ่นเหล็กเป้าเสื้อกางเกงโฆษณาเป็นผลงานชิ้นเอกของวิศวกรรมอุตสาหการ มัน เปลี่ยนเหล็กม้วนธรรมดาๆ มันกลายเป็นองค์ประกอบการก่อสร้างที่สำคัญ นี่คือความสำเร็จที่ไม่มีใครเทียบได้ ความเร็ว มันให้ความแม่นยำที่เหนือกว่า มันทำงานด้วยประสิทธิภาพที่โดดเด่น

สำหรับผู้ผลิตโครงถักหรือโครงไม้ เครื่องจักรนี้เป็นมากกว่าทรัพย์สิน มันเป็นพื้นฐาน ข้อกำหนดในการคงความสามารถในการแข่งขัน รับประกันการผลิตตัวเชื่อมต่อโครงสร้างที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ มัน ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะคุ้มค่า ตัวเชื่อมต่อเหล่านี้มีความสำคัญ—พวกมันช่วยสร้างโลกของเราอย่างแท้จริง