เครื่องขึ้นรูปม้วนแผงหลังคาความเร็วสูง

คำว่า "ความเร็วสูง" เป็นคุณลักษณะสำคัญของมัน เครื่องขึ้นรูปม้วนแผงหลังคาความเร็วสูงเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด ประสิทธิภาพการผลิต ความเร็วของสายการผลิตนั้นสูงกว่าเครื่องขึ้นรูปม้วนมาตรฐานมาก ความเร็วมักจะเกิน 100 เมตร ต่อ นาที ทำให้จำเป็นสำหรับการก่อสร้างขนาดใหญ่ ผู้ผลิตอาคารโลหะและผู้ผลิตแผง ด้วย พึ่งพาพวกเขา พวกเขาต้องการผลผลิตที่สม่ำเสมอ คุณภาพที่เหนือกว่า และเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว นี้ช่วยให้เจอกันแน่น ตารางเวลา และมีความต้องการสูง

เครื่องนี้ทำงานอย่างไร?

เครื่องขึ้นรูปม้วนแผงหลังคาความเร็วสูงนี้เป็นระบบที่ซับซ้อน มีทั้งระบบเครื่องกล ไฟฟ้า และ ชิ้นส่วนไฮดรอลิก/นิวแมติก การดำเนินงานสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนสำคัญได้

ก. การคลายเกลียวและการให้อาหาร

กระบวนการเริ่มต้นด้วยเครื่องถอดรหัส บรรจุขดลวดโลหะหนักขนาดใหญ่ กลไกการป้อนอัตโนมัติยืดตรง แผ่นงาน จากนั้นจึงป้อนเข้าในส่วนการขึ้นรูปม้วนอย่างราบรื่น ระบบขั้นสูงมีตัวถอดรหัสสองชั้น นี้ ช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง สามารถโหลดคอยล์ใหม่ไปเชื่อมกับคอยล์เก่าได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง

B. Pre-Punching และ Notching (ไม่จำเป็น แต่ทั่วไป)

เครื่องจักรความเร็วสูงหลายเครื่องมีสถานีเจาะที่ควบคุมด้วยเซอร์โว สิ่งนี้เกิดขึ้นก่อนกระบวนการขึ้นรูป ที่ เครื่องสามารถเจาะรู สร้างบานเกล็ด หรือทำรอยบากได้ เทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงสุด มัน ซิงโครไนซ์ตำแหน่งการเจาะกับความยาวของแผง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับรูสกรูหรือช่องระบายอากาศ

C. กระบวนการขึ้นรูปม้วน - แกนกลาง

นี่คือหัวใจของเครื่อง มีขาตั้งหลายชุด ขาตั้งแต่ละอันประกอบด้วยชุดลูกกลิ้งเหล็กชุบแข็ง ขาตั้งแต่ละอันทำหน้าที่เพิ่มรูปร่างทีละน้อย

สถานี: เครื่องจักรทั่วไปสำหรับโปรไฟล์ที่ซับซ้อนอาจมี 15 ถึง 25 สถานี สองสามสถานีแรกให้นุ่มนวล โค้งเริ่มต้น สถานีต่อมาจะมีความลึกและปรับแต่งรูปร่างมากขึ้นเรื่อยๆ

ลูกกลิ้ง: ลูกกลิ้งได้รับการออกแบบเป็นพิเศษสำหรับโปรไฟล์แผงเฉพาะ พวกเขาเป็นเครื่องจักรกลซีเอ็นซี พวกเขาทำจาก เหล็กชุบแข็ง เช่น D2 หรือ Cr12MoV ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ รับประกันอายุการใช้งานยาวนานและ คุณภาพสม่ำเสมอ

เพลาและตัวเรือน: เพลาและตัวเรือนมีความแข็งแกร่งและแข็งแกร่ง พวกเขาจะต้องทนต่อแรงสูงที่เกิดขึ้นจากที่สูง ความเร็ว ซึ่งจะช่วยป้องกันการโก่งตัวและรับประกันความแม่นยำด้านมิติของผลิตภัณฑ์

D. ระบบควบคุมการตัดและควบคุม

หลังจากที่แผงขึ้นรูปสมบูรณ์แล้ว ก็จะเคลื่อนไปยังสถานีตัด

Flying Cut-off: นี่เป็นคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง ชุดตัดหญ้าจะเคลื่อนที่พร้อมกันกับ แผงก้าวหน้า ทำให้ได้การตัดที่สะอาด ไร้เศษเสี้ยนตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การไหลของวัสดุไม่หยุดนิ่ง หลังจากที่ ตัด เครื่องจะกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นอย่างรวดเร็ว

PLC และ HMI: Programmable Logic Controller (PLC) ควบคุมกระบวนการทั้งหมด ตัวดำเนินการป้อนพารามิเตอร์บน หน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย (HMI) PLC ซิงโครไนซ์เครื่อง decoiler, การเจาะล่วงหน้า, การขับเคลื่อนแบบม้วน และการบิน ตัดออก อีกทั้งยังให้ข้อมูลการวินิจฉัยและข้อมูลการผลิตอีกด้วย

E. การจัดการเอาต์พุต

ระบบซ้อนอัตโนมัติจะรวบรวมแผงที่เสร็จแล้วและจัดเรียงเป็นกองเรียบร้อยสำหรับบรรจุภัณฑ์และ การจัดส่งสินค้า ทั้งหมดนี้ช่วยลดการจัดการแบบแมนนวลและลดความเสี่ยงของความเสียหายที่พื้นผิว

สถานการณ์การใช้งาน

การก่อสร้างขนาดใหญ่: เครื่องขึ้นรูปม้วนแผงหลังคาความเร็วสูงเหล่านี้ผลิตแผงหลังคาและผนัง เหล่านี้ แผงใช้ในโกดัง โรงงาน และห้างสรรพสินค้า

อาคารโลหะสำเร็จรูป: บริษัทต่างๆ ใช้อาคารเหล่านี้เพื่อสร้างโปรไฟล์แผงที่เป็นกรรมสิทธิ์ของตนอย่างมีประสิทธิภาพ

แผงห้องเย็น: สร้างผิวหนังโลหะที่ยึดติดกับแกนโฟมที่เป็นฉนวน

ระบบหลังคาแบบตั้งตะเข็บ (SSR): ผลิตแผงที่มีความสมบูรณ์สูงสำหรับการออกแบบทางสถาปัตยกรรม ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านนี้ อายุการใช้งานยาวนานและประสิทธิภาพทนต่อสภาพอากาศ

โครงสร้างการติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์: ผลิตรางและขายึดรูปทรงยาวแบบกำหนดเองสำหรับพลังงานแสงอาทิตย์ขนาดใหญ่ ฟาร์ม

พารามิเตอร์ที่สำคัญ 

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

ประสิทธิภาพการผลิตที่ยอดเยี่ยม

เครื่องขึ้นรูปม้วนแผงหลังคาความเร็วสูงเหล่านี้ทำงานด้วยความเร็วสูงมาก พวกเขาผลิตแผงมากขึ้นต่อชั่วโมง นี้ ลดต้นทุนค่าแรงสำหรับแต่ละหน่วย นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถดำเนินการตามคำสั่งซื้อจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว

ความสม่ำเสมอและคุณภาพที่เหนือกว่า

กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติและแม่นยำ มันลบข้อผิดพลาดของมนุษย์ แต่ละแผงมีขนาดและรูปร่างเหมือนกัน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความพอดีที่สมบูรณ์แบบระหว่างการติดตั้งและการตกแต่งคุณภาพสูง

ประสิทธิภาพของวัสดุและของเสียต่ำ

กระบวนการขึ้นรูปม้วนมีประสิทธิภาพมาก มันสร้างเศษน้อยมาก ของเสียมาจากปลายคอยล์เท่านั้นและ เจาะรู การควบคุมความยาวที่แม่นยำยังช่วยป้องกันการผลิตมากเกินไป

ความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน

ระบบม้วนแบบเปลี่ยนด่วนช่วยให้สามารถปรับโปรไฟล์ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้สายการผลิตหนึ่งสร้างแผงที่แตกต่างกันได้ ประเภท PLC สามารถจัดเก็บสูตรอาหารได้มากมายสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ

ลดการพึ่งพาแรงงาน

ระบบเป็นแบบอัตโนมัติตั้งแต่ต้นจนจบ บ่อยครั้งที่มีโอเปอเรเตอร์เพียงคนเดียวที่สามารถเดินสายทั้งหมดได้ นี้ เพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรแรงงาน

ความปลอดภัยขั้นสูง

เครื่องจักรมีเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยและจุดหยุดฉุกเฉิน กระบวนการอัตโนมัติลดลง ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว สิ่งนี้จะสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

รายละเอียดการออกแบบและการผลิตที่สำคัญ

ความเหนือกว่าของเครื่องขึ้นรูปม้วนแผงหลังคาความเร็วสูงมาจากรายละเอียดการก่อสร้าง

การออกแบบกระปุกเกียร์

เครื่องจักรความเร็วสูงมักใช้มอเตอร์กลางตัวเดียว มันเชื่อมต่อกับกระปุกเกียร์สำหรับงานหนัก กระปุกเกียร์นี้ขับเคลื่อนทั้งหมด สถานีขึ้นรูป การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการซิงโครไนซ์ที่สมบูรณ์แบบ ป้องกันการลื่นไถลและ "เสียงพูดคุย" ที่ความเร็วสูง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับความแม่นยำของโปรไฟล์และการตกแต่งพื้นผิว

เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาและความแข็งแกร่ง

เพลาขึ้นรูปมีขนาดใหญ่กว่าเครื่องจักรมาตรฐานมาก เส้นผ่านศูนย์กลางมักจะอยู่ที่ 80 มม. หรือมากกว่า เยี่ยมเลยครับ ความแข็งแกร่งป้องกันการโค้งงอภายใต้ภาระสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโปรไฟล์แผงมีความสม่ำเสมอตลอดความกว้างทั้งหมด

ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำ

ลูกกลิ้งขึ้นรูปมีความแข็งมาก อีกทั้งยังขัดเงาและขัดเงาจนเหมือนกระจกอีกด้วย พื้นผิวคุณภาพสูงนี้ ป้องกันรอยขีดข่วนบนแผง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปลักษณ์ที่ไร้ที่ติและพร้อมออกสู่ตลาด

โครงฐานที่แข็งแกร่ง

เครื่องจักรทั้งหมดวางอยู่บนฐานที่แข็งแรงและมีน้ำหนักมาก โครงนี้ทำจากแผ่นเหล็กหนา มวลของมันทำให้ชื้น การสั่นสะเทือน นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่มั่นคงและราบรื่นที่ความเร็วสูง

ระบบควบคุมขั้นสูง

ระบบควบคุมทำมากกว่าการทำงานขั้นพื้นฐาน สามารถวินิจฉัยข้อผิดพลาดได้โดยอัตโนมัติ รายงานข้อมูลการผลิต และติดตามการหยุดทำงาน นอกจากนี้ยังมีการเชื่อมต่อเครือข่ายสำหรับการบูรณาการทั่วทั้งโรงงาน

ระบบหล่อลื่น

เครื่องจักรความเร็วสูงหลายเครื่องมีระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ระบบนี้จะเติมน้ำมันให้กับสถานีขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง มันช่วยลด การหยุดทำงานของการบำรุงรักษาและยืดอายุของส่วนประกอบ