เครื่องกระดูกงูเหล็กไฟ เครื่องสองในหนึ่งเดียว

โดยปกติแล้ว โปรไฟล์เหล่านี้จำเป็นต้องใช้เครื่องสองเครื่องแยกกัน ระบบทูอินวันใหม่นี้รวมฟังก์ชันทั้งสองไว้ด้วยกัน มัน คือ โซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพื้นที่ เครื่องจักร Light Steel Keel เครื่องจักรแบบทูอินวันสร้างส่วนประกอบเหล่านี้จาก ขด แถบเหล็กชุบสังกะสี ทำงานด้วยความแม่นยำและความเร็วสูง

เครื่องจักรนี้มีความสำคัญต่อโครงสร้างผนัง drywall สมัยใหม่และโครงเหล็กน้ำหนักเบา มัน ช่วยได้ สร้างโครงกระดูกสำหรับผนังและเพดาน การออกแบบแบบบูรณาการแสดงถึงก้าวสำคัญในการสร้าง การผลิตวัสดุ

คำอธิบายโดยละเอียด

Light Steel Keel Machine เครื่องทูอินวันเป็นระบบการขึ้นรูปม้วนที่สมบูรณ์ มันไม่ใช่เครื่องจักรธรรมดา กระบวนการ เริ่มต้นที่เครื่องคลายคอยล์ (แท่นจ่าย) หน้าที่ของมันคือการยึดคอยล์วัตถุดิบและป้อนเข้าอย่างราบรื่น สายการผลิต

ก. นี่คือจุดเริ่มต้น 

บรรจุวัตถุดิบเป็นม้วนขนาดใหญ่ โดยทั่วไปวัสดุจะเป็นแถบเหล็กชุบสังกะสี เครื่องคลายคอยล์จะป้อนอาหาร แถบเข้าเครื่องได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ มักจะมีกลไกการเบรก เพื่อป้องกันไม่ให้คอยล์ คลายออกเร็วเกินไป

B. คู่มือและอุปกรณ์ปรับระดับ

อุปกรณ์นี้จะแก้ไขส่วนโค้งและขจัดการบิดงอออกจากแถบเหล็ก มันทำให้วัสดุเรียบก่อนการขึ้นรูป กระบวนการ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงและแม่นยำ

C. Decoiler ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว (เป็นทางเลือก แต่ทั่วไป)

นี่คือระบบการให้อาหารที่ซับซ้อน ใช้เซอร์โวมอเตอร์เพื่อการควบคุมที่มีความแม่นยำสูง มันดึงวัสดุ ไปข้างหน้าในความยาวที่แน่นอน นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการตัดตามความยาว ช่วยให้มั่นใจได้ทุกชิ้นสตั๊ดและแทร็ก มีความยาวเท่ากันตามที่กำหนด

D. สถานีขึ้นรูปม้วนหลัก

นี่คือหัวใจของเครื่อง ประกอบด้วยชุดโรงรีดแบบยืน แต่ละขาตั้งมีชุดแข็ง ลูกกลิ้งเหล็ก (ตาย) รูปร่างของลูกกลิ้งเหล่านี้มีความเฉพาะเจาะจง

แถบนี้จะผ่านแต่ละจุดยืนติดต่อกัน ในแต่ละขั้นตอนลูกกลิ้งจะค่อยๆ งอเหล็ก พวกเขาสร้างมันขึ้นมา เข้าสู่โปรไฟล์สุดท้าย สำหรับเครื่องจักรแบบทูอินวัน สถานีนี้ได้รับการออกแบบมาให้มีทั้งโปรไฟล์สตั๊ดและแทร็ก

E. กลไกการสลับโปรไฟล์

นี่คือคุณสมบัติหลักที่ทำให้เป็น "ทูอินวัน" ไม่ใช่สองเครื่องที่ยึดติดกัน เป็นผู้มีปัญญาอันหนึ่ง ระบบ การสลับสามารถทำได้สองวิธีหลัก:

การเปลี่ยนลูกกลิ้งด้วยตนเอง: ผู้ปฏิบัติงานจะเปลี่ยนลูกกลิ้งบางส่วนในสถานีขึ้นรูป วิธีนี้คือ คุ้มค่า เหมาะสำหรับโรงงานที่ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนโปรไฟล์บ่อยนัก

การสลับอัตโนมัติ/เซอร์โว: นี่เป็นระบบขั้นสูงกว่า เครื่องใช้เซอร์โวมอเตอร์เพื่อเลื่อนลูกกลิ้งบางตัวเข้า และออกจากตำแหน่ง การเปลี่ยนแปลงทำได้ผ่านแผงควบคุม รวดเร็วและต้องใช้แรงงานคนน้อยที่สุด ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการดำเนินการผลิตได้อย่างมาก

F. หน่วยเจาะและบาก

สตั๊ดมักต้องมีรูสำหรับเดินท่อประปาและไฟฟ้า แทร็กอาจต้องมีรอยบากเพื่อเข้าร่วมหรือเสริมแรง อุปกรณ์นี้มีการเจาะแบบไฮดรอลิกหรือแบบนิวแมติก มันสร้างรูและรอยบากเหล่านี้ด้วยความแม่นยำสูง รูปแบบการเจาะสามารถตั้งโปรแกรมได้

ช. ระบบตัด

หลังจากที่โปรไฟล์ถูกสร้างขึ้นอย่างสมบูรณ์แล้ว ก็จะถูกตัดให้มีความยาว โดยทั่วไปจะทำโดยการบินด้วยไฮดรอลิกความเร็วสูง เลื่อยตัด เครื่องตัดจะเคลื่อนที่ไปตามวัสดุ ทำให้ได้การตัดที่สะอาด ไร้เสี้ยน จากนั้นมันก็กลับไปสู่จุดเริ่มต้น ตำแหน่งสำหรับชิ้นต่อไป ความยาวตัดถูกกำหนดไว้ในระบบควบคุม

H. ตารางเอาต์พุตและ Stacker

กระดุมหรือรางที่เสร็จแล้วจะถูกลำเลียงออกจากเครื่องจักร ตารางเอาท์พุตได้รับมัน บ่อยครั้งเป็นแบบอัตโนมัติ รถยกนับชิ้น โดยจะรวมเข้าด้วยกันเป็นกองเรียบร้อยเพื่อให้ง่ายต่อการจัดการและขนส่ง สิ่งนี้จะทำให้รอบชิงชนะเลิศเป็นไปโดยอัตโนมัติ ขั้นตอนของกระบวนการ

พารามิเตอร์มาตรฐาน

พารามิเตอร์ของเครื่อง Two-in-one Machine Keel Steel Light เหล่านี้อาจแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตและรุ่น นี่เป็นเรื่องปกติ ข้อมูลจำเพาะ:

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

เป็นการรวมสองฟังก์ชันเข้าด้วยกัน แต่ใช้พื้นที่น้อยกว่าเครื่องสองเครื่องที่แยกจากกัน นี่หมายถึงรอยเท้าที่เล็กลงและ ลดต้นทุนลงอย่างมากสำหรับพื้นที่ การติดตั้ง และการบำรุงรักษา

มันเป็นเครื่องเดียวแทนที่จะเป็นสองเครื่อง ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่พื้นโรงงานได้มาก

เงินลงทุนเริ่มแรกต่ำกว่าการซื้อเครื่องสองเครื่องแยกกัน

ช่วยลดค่าไฟฟ้าและค่าบำรุงรักษา

มีความยืดหยุ่นสูงและเปลี่ยนแปลงได้รวดเร็ว:

ผู้ผลิตสามารถสลับระหว่างการผลิตสตั๊ดและตีนตะขาบได้อย่างง่ายดาย

ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้อย่างรวดเร็ว

การสลับอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนแปลงจะราบรื่นและรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด

คุณภาพการผลิตที่เหนือกว่า:

การออกแบบที่ผสมผสานกันทำให้มั่นใจได้ว่าโปรไฟล์ของสตั๊ดและแทร็กเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งส่งผลให้มีความเหมาะสมมากขึ้น กรอบอาคารที่แข็งแกร่งขึ้น กระบวนการขึ้นรูปม้วนสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่สม่ำเสมอ

ประหยัดแรงงานและใช้งานง่าย:

เครื่องจักรหนึ่งเครื่องต้องการผู้ปฏิบัติงานเพียงหนึ่งหรือสองคน กระบวนการอัตโนมัติช่วยลดความต้องการแรงงานที่มีทักษะสูง ระบบควบคุม PLC ทำให้การทำงานง่ายและใช้งานง่าย

เพิ่มผลผลิตโดยรวม:

กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่คอยล์ไปจนถึงพาเลทสำเร็จรูป เป็นการเดินทางที่ต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูงสุด บูรณาการนี้ วิธีการดังกล่าวช่วยเพิ่มผลผลิตโดยรวมได้อย่างมาก

ความเร็วสูงและเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุดทำให้ได้ผลผลิตต่อกะที่มากขึ้น

สิ่งนี้จะเพิ่มกำลังการผลิตและผลกำไรของผู้ผลิต

สถานการณ์การใช้งาน

เครื่องกระดูกงูเหล็กไฟ เครื่องสองในหนึ่งเดียวนี้มีความเชี่ยวชาญในการผลิตส่วนประกอบหลักสำหรับช่วงของ ระบบการก่อสร้าง

ผนังกั้นภายใน:

ผลิตหมุดและรางสำหรับผนังที่ไม่รับน้ำหนักภายในอาคาร ใช้ในสำนักงาน, โรงแรม, โรงพยาบาล และอพาร์ทเมนท์ที่อยู่อาศัย

เพดานที่ถูกระงับ:

ความอเนกประสงค์ของเครื่องขยายไปสู่การประดิษฐ์รางเลื่อนหลักและมุมผนังสำหรับตะแกรงเพดานแบบแขวนได้อย่างแม่นยำ ระบบ

โครงเหล็กวัดแสง (LGSF):

ในการก่อสร้างสมัยใหม่ อาคารทั้งหมดทำด้วยโครงเหล็กขึ้นรูปเย็น เครื่องนี้เป็นเครื่องเฉพาะสำหรับ ผลิตโครงผนังที่จำเป็นสำหรับโครงสร้างเหล่านี้

ผู้ผลิตวัสดุ:

ผู้ใช้หลักคือโรงงานที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตโครงกระดูกงูเหล็กน้ำหนักเบาสำหรับตลาดการก่อสร้าง พวกเขาจัดหาวัสดุเหล่านี้ให้กับบริษัทก่อสร้างและผู้จัดจำหน่าย

ขั้นตอนการผลิต

การทำงานของเครื่องจักรทูอินวัน Light Steel Keel เป็นไปตามลำดับที่ชัดเจนและสมเหตุสมผล

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมและการตั้งค่า

วางขดลวดเหล็กชุบสังกะสีไว้บนตัวคลายคอยล์ จากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะต้องล็อคให้เข้าที่อย่างแน่นหนา ที่ ปลายด้านบนของแถบจะถูกป้อนด้วยตนเองผ่านทางไกด์และเข้าไปในสถานีขึ้นรูปแรก บนแผงควบคุม ผู้ปฏิบัติงานเลือกโปรไฟล์ที่ต้องการ (สตั๊ดหรือแทร็ก) ผู้ปฏิบัติงานจะกำหนดความยาว ปริมาณ และขนาดที่ต้องการ การเจาะรายละเอียดเพื่อกำหนดค่างาน

ขั้นตอนที่ 2: กระบวนการขึ้นรูปม้วน

มอเตอร์หลักสตาร์ท ลูกกลิ้งในแต่ละสถานีเริ่มหมุน แถบเหล็กถูกดึงผ่านตัวเครื่อง มัน ผ่านแต่ละสถานีขึ้นรูป รูปทรงจะค่อยๆ โค้งงอเป็นรูปตัว C สุดท้าย (สตั๊ด) หรือรูปตัวยู (ลู่) โปรไฟล์ หากเครื่องมีตัวสลับอัตโนมัติ ลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้องจะปรับตัวเองตามโปรไฟล์ที่เลือก

ขั้นตอนที่ 3: การเจาะและการบาก

เมื่อโปรไฟล์ที่ขึ้นรูปเคลื่อนไปข้างหน้า มันจะผ่านไปใต้หน่วยเจาะ การเจาะไฮดรอลิกลงมา พวกเขาสร้าง รูที่แม่นยำในเว็บของสตั๊ดหรือรอยบากในราง สิ่งนี้เกิดขึ้นในการเคลื่อนไหวต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 4: ตัดให้ยาว

โปรไฟล์ที่ขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์และเจาะต่อเนื่องไปยังพื้นที่ตัด เซ็นเซอร์ตรวจจับด้านหน้าของโปรไฟล์ ที่ เซอร์โวเดคอยเลอร์ช่วยให้มั่นใจว่าได้รับการป้อนความยาวที่ถูกต้อง เลื่อยตัดแบบบินจะหนีบเข้ากับโปรไฟล์ มันเคลื่อนไหว กับมัน ใบเลื่อยทำให้ตัดได้สะอาดและเป็นสี่เหลี่ยม หลังจากการตัดเสร็จสิ้น เลื่อยจะดึงกลับและโดยอัตโนมัติ กลับสู่ตำแหน่งบ้านที่แน่นอน

ขั้นตอนที่ 5: เอาต์พุตและการซ้อน

แกนหรือแทร็กที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังตารางเอาต์พุต เครื่องนับอัตโนมัติติดตามการผลิตและหนึ่งครั้ง ถึงปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้าแล้ว กลไกการเรียงซ้อนจะจัดเป็นมัดที่เรียบร้อย ชุดนี้พร้อมแล้วสำหรับ การรัดและการถอด

ขั้นตอนที่ 6: การเปลี่ยนแปลงและทำซ้ำ

การสลับผลิตภัณฑ์ทำได้ง่าย: ผู้ปฏิบัติงานเลือกโปรไฟล์ใหม่บน HMI เครื่องจะปรับเองหรือ นำผู้ปฏิบัติงานผ่านการเปลี่ยนแปลง จากนั้นจึงทำการผลิตซ้ำสำหรับชุดใหม่

มากกว่าเครื่องจักร เครื่องกระดูกงูเหล็กเบา เครื่องจักรแบบทูอินวันคือการอัพเกรดเชิงกลยุทธ์: ความยืดหยุ่นที่เหนือชั้น ความสำคัญ ลดต้นทุนและรับประกันคุณภาพสูง ด้วยการทำให้การผลิตแกนและรางเป็นแบบอัตโนมัติ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการได้ ความต้องการทั่วโลกมีผลกำไร ทำให้เป็นเทคโนโลยีขั้นสุดท้ายสำหรับการผลิตโครงเหล็กน้ำหนักเบาที่มีประสิทธิภาพ