เครื่องขึ้นรูปม้วนแกนเหล็กวัดแสง 38-50 มม

เครื่องสร้างกรอบเหล็กไฟเฉพาะนี้ผ่านเครื่องขึ้นรูปม้วนแกนเหล็กวัดแสงขนาด 38-50 มม. มุ่งเน้นไปที่ "กระดูกหลัก" ในการก่อสร้าง สิ่งนี้เรียกอีกอย่างว่า "C-Stud" หรือ "Channel Stud" เป็นส่วนหลักในแนวตั้งหรือแนวนอนในมาตรวัดแสง โครงเหล็ก ชื่อ "38-50" หมายถึงความลึกของรางของสตั๊ด ซึ่งหมายความว่าสามารถผลิตสตั๊ดที่มีความสูงของรางได้ 38 มม. ถึง 50 มม. เว็บเป็นส่วนตรงกลางแบนของสตั๊ดรูปตัว C

หัวใจสำคัญของการก่อสร้างโครงสร้างเหล็กเบา (LSS) ที่ทันสมัย เครื่องโครงเหล็กเบานี้ผ่าน 38-50 Main Bone Equipment ดำเนินการประดิษฐ์ชิ้นส่วนที่ไร้ที่ติและเหมือนกันโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและเร่งดำเนินการโครงการ การส่งมอบ

เครื่องทำกรอบเหล็กไฟนี้ผ่านอุปกรณ์กระดูกหลัก 38-50 เป็นระบบการขึ้นรูปม้วน ตัวเครื่องนั้น กำหนดค่าเป็นเส้นเรียงกันยาวของเวิร์กสเตชั่นหลายแห่ง การตั้งค่านี้ช่วยให้มีความราบรื่น ต่อเนื่อง และสูง ขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติตั้งแต่ต้นจนจบ

ส่วนประกอบหลัก

Uncoiler / Decoiler: กระบวนการผลิตทั้งหมดอาศัยสถานีคลายคอยล์เพื่อการเริ่มต้นที่สมบูรณ์แบบ ได้รับการออกแบบ เพื่อความน่าเชื่อถือสูงสุด ระบบจะยึดคอยล์หนัก ป้อนวัสดุอย่างราบรื่น และใช้การควบคุมแรงตึงที่แม่นยำ เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง สิ่งนี้รับประกันการไหลของวัสดุที่สม่ำเสมอและต่อเนื่อง ซึ่งเป็นการปูทางสำหรับสายการผลิตที่เหมาะสมที่สุด ประสิทธิภาพการทำงาน

In-Feed Guide: ส่วนนี้จะแนะนำแถบเหล็กแบน มันจัดตำแหน่งอย่างสมบูรณ์แบบสำหรับการเข้าสู่การขึ้นรูปครั้งแรก สถานี ความแม่นยำในที่นี้คือกุญแจสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีความตรงและแม่นยำ

สถานีขึ้นรูปม้วน: กระบวนการขึ้นรูปเป็นแบบค่อยเป็นค่อยไป จำนวนสถานีที่สูง (18-22) ทำให้แต่ละโค้งมีขนาดเล็กและ ควบคุม ผลลัพธ์ที่ได้คือโปรไฟล์ C ที่ราบรื่น แม่นยำ และมีคุณภาพสูง

จำนวนสถานีทั้งหมด (โดยทั่วไปคือ 18-22) เป็นตัวกำหนดความราบรื่นและความแม่นยำของโปรไฟล์ขั้นสุดท้าย

หน่วยเจาะและบาก: นี่เป็นระบบย่อยที่สำคัญ โดยทั่วไปจะอยู่หลังจากการขึ้นรูปครั้งแรก ขั้นตอน การเจาะด้วยไฮดรอลิกหรือเซอร์โวทำให้เกิดรูในเว็บของสตั๊ด รูเหล่านี้มีไว้สำหรับระบบไฟฟ้า การเดินสายไฟ ท่อประปา และบริการด้านเครื่องจักรกล นอกจากนี้ยังสร้างรอยบากสำหรับเชื่อมต่อแทรคหรือสตั๊ดอื่นๆ ได้ด้วย หน่วยนี้สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างสมบูรณ์

ระบบตัด: หลังจากที่สตั๊ดขึ้นรูปจนสุดแล้ว จะตัดตามความยาวที่ต้องการ มีการใช้สองประเภทหลัก:

Flying Cut-Off: เนื่องจากเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ระบบจะซิงโครไนซ์กับแถบที่กำลังเคลื่อนที่อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้การตัดที่สะอาดหมดจด ด้วยความเร็วในการผลิตเต็มที่ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและช่วยให้สามารถปฏิบัติงานด้วยความเร็วสูงได้อย่างต่อเนื่อง

การตัดแบบอยู่กับที่: ทางเลือกที่คำนึงถึงต้นทุนโดยใช้วิธีการหยุดแล้วตัด ช้ากว่าแต่มีความน่าเชื่อถือสูง โดยทำหน้าที่เป็น โซลูชันเชิงปฏิบัติสำหรับเครื่องจักรที่ใช้งานมาตรฐานหรือสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความเร็วต่ำ

ระบบควบคุม (PLC และ HMI): เครื่องจักรทั้งหมดได้รับการจัดการโดย Programmable Logic Controller (PLC) ผู้ดำเนินการ โต้ตอบกับระบบผ่าน Human-Machine Interface (HMI) ซึ่งโดยปกติจะเป็นหน้าจอสัมผัส ที่นี่โอเปอเรเตอร์ป้อนข้อมูล พารามิเตอร์ทั้งหมด ซึ่งรวมถึงความยาวของสตั๊ด ปริมาณ ตำแหน่งและประเภทของรู ระบบมีความชาญฉลาด และใช้งานง่าย

ตารางผลผลิต / ตารางการหนีศูนย์: สายการผลิตสิ้นสุดที่นี่ C-Studs เสร็จแล้วก็มาถึง เรียงซ้อนกันอย่างเรียบร้อย จากนั้น ขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง

ผลิตภัณฑ์นี้มีคุณสมบัติอะไรบ้าง?

การใช้เครื่องขึ้นรูปม้วนแกนเหล็กวัดแสงขนาด 38-50 มม. นี้ให้ประโยชน์ในการเปลี่ยนแปลงมากกว่า วิธีการแบบดั้งเดิม

ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงมาก:การทำงานด้วยความเร็วสูง สามารถผลิตสตั๊ดได้หลายร้อยเมตรทุกๆ ชั่วโมง ผลผลิตนี้เหนือกว่าวิธีการแบบแมนนวลใดๆ มาก ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถจัดหาวัสดุได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอสำหรับโครงการต่างๆ ไทม์ไลน์

ความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า: สตั๊ดทุกตัวที่ผลิตจะเหมือนกัน ความคลาดเคลื่อนของมิติเป็นอย่างมาก แน่น ซึ่งจะช่วยขจัดข้อผิดพลาดและความแปรปรวนของมนุษย์ ช่วยให้การประกอบถึงสถานที่เร็วขึ้น ง่ายขึ้น และแม่นยำยิ่งขึ้น ไม่มีสิ่งผิดปกติหรือวัสดุสิ้นเปลือง

ประหยัดวัสดุได้มาก: เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงของเรามอบประสิทธิภาพด้านต้นทุนวัสดุที่เหนือชั้น มัน กำหนดเป้าหมายการสูญเสียแบบองค์รวม ลดเศษจากการตัดและเจาะให้เหลือน้อยที่สุด พร้อมทั้งป้องกันข้อผิดพลาด บูรณาการนี้ วิธีการนี้รับประกันการจัดสรรทรัพยากรที่เหมาะสมที่สุด เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุของคุณจะมีศักยภาพสูงสุด

ความยืดหยุ่นและการปรับแต่งที่โดดเด่น: เครื่องโครงเหล็กน้ำหนักเบานี้ผ่านอุปกรณ์กระดูกหลัก 38-50 ชิ้น ผสมผสานความยืดหยุ่นเข้ากับการปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์ สลับระหว่างโปรไฟล์ได้อย่างง่ายดายและสามารถตั้งโปรแกรมได้ รูปแบบการเจาะเฉพาะทำให้สมบูรณ์แบบสำหรับการออกแบบสถาปัตยกรรมที่เป็นเอกลักษณ์

ลดต้นทุนแรงงานและการพึ่งพาทักษะ: ระบบอัตโนมัติให้มากกว่าการประหยัดต้นทุน มันสร้างกลยุทธ์ ความได้เปรียบ ลดการพึ่งพาทีมงานขนาดใหญ่และเชี่ยวชาญ สิ่งนี้จะช่วยปกป้องการดำเนินงานของคุณจากตลาดแรงงานที่ผันผวน และล็อคความสามารถในการคาดเดาได้

ความแข็งแรงของโครงสร้างที่เพิ่มขึ้น: กระบวนการขึ้นรูปเย็นทำให้เหล็กแข็งแรงขึ้นผ่านการชุบแข็งด้วยงาน ดังนั้น เพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตที่จุดโค้งวิกฤต ผลลัพธ์ชัดเจน: ความแข็งแกร่งที่เหนือกว่าและดีขึ้น ความทนทานเหนือการตัดและการเชื่อมแบบธรรมดา

บูรณาการกับซอฟต์แวร์ BIM และ CAD: เครื่องจักรสมัยใหม่สามารถนำเข้าไฟล์การออกแบบได้โดยตรง พวกเขาสามารถนำข้อมูลจาก ซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลองข้อมูลอาคาร (BIM) หรือการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) ซึ่งสร้างความไร้รอยต่อ ขั้นตอนการทำงานแบบดิจิทัลสู่กายภาพ นอกจากนี้ยังช่วยลดข้อผิดพลาดและประหยัดเวลาอีกด้วย

แอปพลิเคชัน

เครื่องขึ้นรูปม้วนแกนเหล็กวัดแสงขนาด 38-50 มม. นี้มีความหลากหลาย ให้บริการที่หลากหลาย ภาคการก่อสร้าง

การก่อสร้างที่อยู่อาศัย: ระบบนี้เป็นทางออกที่ดีสำหรับการก่อสร้างบ้าน ทาวน์เฮาส์ และอาคารแนวราบ อพาร์ทเมนต์คอมเพล็กซ์ ช่วยให้สามารถผลิตโครงกระดูกโครงสร้างทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงผนัง พื้น และโครงหลังคา

อาคารพาณิชย์: ใช้สำหรับสำนักงาน ร้านค้าปลีก โรงแรม และโรงเรียน พื้นที่เปิดเว็บในสตั๊ดคือ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการซ่อนบริการไฟฟ้าและประปาอย่างกว้างขวางในผนังและเพดาน

อาคารอุตสาหกรรม: เหมาะสำหรับโกดัง โรงงาน และศูนย์โลจิสติกส์ โครงสร้างเหล่านี้มักใช้ มีช่วงกว้างและต้องการโครงที่แข็งแรงและทนทาน

ผนังกั้นภายใน: สำหรับการตกแต่งภายในเชิงพาณิชย์และสำนักงาน ความจำเป็นในการใช้ผนังกั้นแบบไม่รับน้ำหนักคือ สากล ระบบของเราตอบสนองความต้องการนี้โดยตรงโดยช่วยให้สามารถผลิตโลหะที่จำเป็นทั้งหมดได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ สตั๊ดและราง ช่วยให้ระยะเวลาในการปรับแต่งคล่องตัวขึ้นอย่างมาก และลดต้นทุนค่าแรง

การปรับปรุงใหม่และการก่อสร้างแบบโมดูลาร์: ด้วยความแม่นยำนี้เองที่ทำให้สามารถผลิตผนังที่สมบูรณ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ แผงในสภาพแวดล้อมของโรงงาน ซึ่งจะถูกขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างเพื่อความรวดเร็วและราบรื่นในขั้นตอนสุดท้าย การประกอบ

ขั้นตอนการทำงานของกระบวนการผลิต

การดำเนินการเป็นกระบวนการที่มีความคล่องตัวและเป็นลำดับ

ขั้นตอนที่ 1: การโหลดวัสดุ รถยกหรือเครนวางขดลวดแถบเหล็กชุบสังกะสีไว้บนตัวถอดรหัส ฟรี ปลายคอยล์จะถูกป้อนเข้าไปในตัวกั้นฟีดเข้า

ขั้นตอนที่ 2: การตั้งค่าพารามิเตอร์ ด้วย HMI ที่ใช้งานง่าย ระบบจึงใช้งานง่าย นี่คือการดำเนินการแบบตั้งค่าแล้วลืม กำหนดพารามิเตอร์ เครื่องจักรจะจัดการส่วนที่เหลือให้ความแม่นยำไม่มีที่ติ

ขั้นตอนที่ 3: การขึ้นรูปม้วน เครื่องเริ่มทำงาน เหล็กเส้นจะเดินทางผ่านสถานีขึ้นรูปม้วน ในแต่ละ สถานีจะค่อยๆ โค้งงอจากแถบแบนจนกลายเป็นโปรไฟล์รูปตัว C สุดท้าย

ขั้นตอนที่ 4: การเจาะและการบาก โปรไฟล์อยู่ในตำแหน่ง หน่วยเจาะเปิดใช้งาน มันส่งทุกหลุมและ มีรอยบากอย่างแม่นยำ ข้อผิดพลาดด้วยตนเองจะถูกกำจัด รับประกันความเข้ากันได้ของส่วนประกอบ

ขั้นตอนที่ 5: ตัดให้ยาว สตั๊ดเคลื่อนตัวไปข้างหน้า เครื่องตัดตรงกับความเร็วของมัน มีการตัดที่สะอาด เครื่องตัด รีเซ็ตทันที สายการผลิตไม่เคยหยุดนิ่ง ประสิทธิภาพสูงสุด

ขั้นตอนที่ 6: เอาต์พุตและการซ้อน C-Studs เสร็จแล้วออกจากเส้น พวกเขาย้ายไปที่ตารางผลลัพธ์ จากนั้นจึงนำมาซ้อนกันหรือ รวบรวม ขั้นตอนสุดท้ายคือการรวมกลุ่มและจัดส่ง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป